吸附浓缩加催化燃烧工艺（RCCO）

1.1废气净化工艺流程图及简述

喷漆废气净化工艺流程图

工艺流程说明：

1、有机废气的净化工艺是将有机废气先经过旋流塔板，再经过干式过滤器进一步除去小颗粒漆雾以及除去废气中的水滴后，再经过蜂窝状活性炭吸附后实现达标排放；

2、吸附饱和后的活性炭经过催化燃烧设备实现再生；

3、催化燃烧方式采用在线的形式，即不需要人工进行活性炭的操作，只需要切换阀门即可实现活性炭吸附器在吸附状态和再生状态的切换；

4、原有的系统引风机已经不能适应变更后的净化工艺流程，因此需选择相应风量、风压中等的变频引风机；

5、当催化燃烧器运行时，循环管路中气流温度超过设计值，补冷风阀自动启动注入新风，防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的安全问题；

6、排放筒是实现有组织排放的必要设备，在本方案中将净化后的废气通过排放筒高空排放。

1.2主要技术原理说明

（1）活性炭工作原理

含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。

待处理的有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体通过烟囱排放到大气中，经过一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

（2）电催化氧化ECO工作原理

VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO₂和H₂O并释放出大量热量。其反应方程式为：

该装置主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体提到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

系统设备图片一：

系统设备图片二：

系统设备图片三：

设备图片三：催化燃烧器