关于化工废水处理工艺说明

化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。

1、化工废水排放量大、成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；

2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的；

3、有毒有害物质多，有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、生物难降解物质多，可生化性差、治理难度大。精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。

1.化学处理法

化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。

化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为1～10mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。

化学氧化法通常是以氧化剂对化工污水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。

电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在阳极放电而生成Cl2和氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。

2.Fenton氧化法

Fenton氧化法是比较成熟的处理方法，试剂是组分为Fe2+和H2O2的混合物，混合物的化学反应会生产具有强氧化剂的.OH，能与废水中的有机物发生氧化反应。Fenton试剂在废水处理中主要作用是氧化和混凝飞花碎中的有机物，当Fenton试剂调整在合适的pH值时，试剂中的Fe2+发挥絮凝与沉淀的作用，可以进一步降低COD的浓度。

fenton反应其反应机理是：当高浓度有机废水通入装有特殊高效催化剂和用贵金属制成的特种氧化剂反应器内后，由于在酸性条件下，H2O2被催化分解，产生反应活性很高的羟基自由基所致。在催化剂的作用下，H2O2能产生两种活泼的氧氢自由基，从而引发和传播自由基链反应，加速有机物和还原性物质的氧化，产生特殊的催化氧化作用，可将废水中的有机物及含N等有毒物元素催化氧化成NO2、CO2、H2O及N2、SO42- 等无害物排放。

Fenton反应试剂氧化一般在PH值为3.0下进行，在该pH值时其自由基生成速率最大。

3.水解+厌氧+好氧生化处理(A2/O法)

A2/O法生物脱氮工艺是传统的活性污泥工艺，生物硝化工艺和生物除氮、磷工艺的综合，A2/O法的活性污泥中菌群主要由硝化菌组成在好氧段硝化菌将入水中的氨氮通过生物硝化作用转化成硝酸盐：在缺氧段反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用转达化成氮逸入大气中，从而达到脱氮的目的，在厌氧段聚磷菌释放磷并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物，而在好氧段聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放将磷去除，以上三类细菌均具有去除CODcr、BOD5的作用，但BOD5浓度进一步降低。

4.化工废水深度处理中水回用优化组合工艺

（1）预处理+UF+RO/NF 处理工艺

（2）MBR+UF/RO/NF处理工艺

工艺系统优点

超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长；占地面积小、自动化程度高、分离能力强、出水水质好,保证后续RO/NF系统的正常运行。

RO/NF膜处理系统优点：

RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长；

盐分、有机物、难降解化合物有效截留；

出水水质适用于所有生产工艺；

自动化程度高、运行成本低。膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。

MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。

MBR工艺的优点：

处理效率高、出水水质好、污泥少；

水力停留时间短、占地面积小；

易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低；

耐冲击能力强、COD和色度去除效率高。