| 燃煤电站锅炉石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上最成熟、实用业绩最多的一种烟气脱硫工艺，其主要原理在于采用石灰石（或石灰）作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的空气中的氧化进行化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。该脱硫方法最早于1909年由美国Eschellman首先提出，20世纪70年代中后期才开始逐步在美国、德国、日本等发达国家和地区得到规模化推广应用；而我国在20世纪90年代中后期开始引进发达国家的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。后来，国家科技部、环保部、财政部等相关部门在政策、项目和资金上给予了大力支持，特别是“十五”、“十一五”以来，在一些国家863计划课题、国家科技支撑计划课题等国家科技计划项目的连续资助下，国内多家单位通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，在脱硫效率、吸收剂品质适应性、煤质和硫份适应性等多方面取得突破，使燃煤电站锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其标准化、产业化取得了重大进展，形成了一批创新性突出、具有自主知识产权、技术水平高、国际竞争力强的科技创新成果，如“大型火电厂烟气脱硫脱硝成套关键技术的开发与应用”获2006年国家科学技术进步奖二等奖，“湿法高效脱硫及硝汞控制一体化关键技术与应用”获2012年国家科学技术进步奖二等奖等，并解决了其工艺设计、设备成套和运行规范化等问题，提高了脱硫设施工程建设质量和运行管理水平，其投运装机容量从2006年的9642.6万千瓦到2012年底已超过了5.7亿千瓦（占脱硫总装机容量85%以上）。该技术研究成果为我国电力行业“十一五”SO2减排任务的提前完成发挥了重要作用，也为“十二五”SO2减排约束性指标的实现提供了强有力的技术支撑。 该技术的脱硫效率一般大于95%，可达98%以上；SO2排放浓度一般小于100mg/m3，可达50mg/m3以下；单位投资大致为150~250元/kW；运行成本一般低于1.5分/kWh。该技术成熟、稳定，脱硫效率高，但相对占地面积较大、投资及运行费用高；适用于燃煤电站锅炉烟气脱硫。 |
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