旋转式蓄热氧化

2015-11-6 16:36| 发布者: admin| 查看: 1430| 评论: 0|来自: 原创

摘要: 工艺原理：①是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化分解成CO₂和 H₂O。②氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从 ...

工艺原理：

①是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化分解成CO₂和 H₂O。

②氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

③陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

④冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

工艺特点：

①工艺丰富：两床、三床及旋转RTO多种工艺可选；

②去除率高：最高可达到＞99%以上，适宜不同工况；

③经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；

④运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全

⑤实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

适用范围：适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。

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